Saksa alltöövõtja Euler Feinmechanik on investeerinud kolme Halter LoadAssistant robotsüsteemi, et toetada DMG Mori treipinke, suurendades tootlikkust, vähendades kulusid ja suurendades konkurentsivõimet.PESi raport.
Saksa alltöövõtja Euler Feinmechanik, mis asub Frankfurdist põhjas Schöffengrundis, on investeerinud Hollandi automatiseerimisspetsialisti Halteri kolme robotmasina juhtimissüsteemi, et automatiseerida DMG Mori treipinkide sarja peale- ja mahalaadimist.LoadAssistant Halteri robotikontrollerite valikut müüakse Ühendkuningriigis Salisburys asuva 1st Machine Tool Accessoriesi kaudu.
Üle 60 aasta tagasi asutatud Euler Feinmechanik annab tööd umbes 75-le inimesele ja töötleb keerulisi treimis- ja freesiosi, nagu optilised laagrikorpused, kaameraobjektiivid, jahipüssi sihikud, aga ka sõjalised, meditsiinilised ja kosmosekomponendid, samuti korpused ja staatorid. vaakumpumbad.Töödeldud materjalid on peamiselt alumiinium, messing, roostevaba teras ja erinevad plastid, sealhulgas PEEK, atsetaal ja PTFE.
Tegevdirektor Leonard Euler kommenteerib: „Meie tootmisprotsess hõlmab freesimist, kuid see keskendub peamiselt prototüüpide, pilootpartiide ja CNC seeriaosade treimisele.
"Arendame välja ja toetame tootespetsiifilisi tootmisstrateegiaid sellistele klientidele nagu Airbus, Leica ja Zeiss, alates arendusest ja tootmisest kuni pinnatöötluse ja montaažini.Automatiseerimine ja robootika on meie pideva täiustamise olulised aspektid.Mõtleme pidevalt sellele, kas üksikuid protsesse saaks optimeerida nii, et need omavahel sujuvamalt suhtleksid.
2016. aastal ostis Euler Feinmechanik DMG Morilt uue CTX beeta 800 4A CNC treipingi keskuse väga keerukate vaakumsüsteemi komponentide tootmiseks.Sel ajal teadis ettevõte, et soovib masinaid automatiseerida, kuid kõigepealt oli vaja luua usaldusväärne protsess vajalike kvaliteetsete toorikute tootmiseks.
Selle eest vastutab vanemtehnik ja treitöökoja juhataja Marco Künl.
„Ostsime oma esimese laadimisroboti 2017. aastal seoses komponentide tellimuste kasvuga.See võimaldas meil tõsta meie uute DMG Mori treipinkide tootlikkust, hoides samal ajal tööjõukulud kontrolli all,“ ütleb ta.
Arvesse võeti mitmeid masinate hooldusseadmete kaubamärke, kuna hr Euler püüdis leida parimat lahendust ja teha tulevikku suunatud valikuid, mis võimaldaksid alltöövõtjatel standardiseerida.
Ta selgitab: "DMG Mori ise on samuti võitluses, kuna ta tõi just turule oma Robo2Go roboti.Meie arvates on see kõige loogilisem kombinatsioon, see on tõesti hea toode, kuid seda saab programmeerida ainult siis, kui masin ei tööta.
"Kuid Holter oli oma ala ekspert ja mitte ainult ei pakkunud välja head automatiseeritud lahendust, vaid pakkus ka suurepärast võrdlusmaterjali ja töötavat demo, mis näitas täpselt seda, mida me tahtsime.Lõpuks leppisime ühe Universal Premium 20 akuga.
See otsus tehti mitmel põhjusel, millest üks oli kvaliteetsete komponentide, nagu FANUCi robotite, Schunki haaratside ja Sick laserohutussüsteemide kasutamine.Lisaks toodetakse robotrakke Saksamaal asuvas Halteri tehases, kus ka tarkvara arendatakse.
Kuna tootja kasutab oma operatsioonisüsteemi, on seadet roboti töötamise ajal väga lihtne programmeerida.Lisaks saavad operaatorid sel ajal, kui robot masinat raku esiosas laadib, tuua süsteemi toorainet ja eemaldada tagaosast valmis osi.Võimalus kõiki neid töid üheaegselt teha väldib pöördekeskuse peatamist ja selle tulemusena tootlikkuse vähenemist.
Lisaks saab mobiilset Universal Premium 20 kiiresti ühelt masinalt teisele teisaldada, pakkudes tsehhi põrandale suurt tootmise mitmekülgsust.
Seade on ette nähtud toorikute automaatseks laadimiseks ja maksimaalse läbimõõduga 270 mm toorikute mahalaadimiseks.Kliendid saavad valida puhverhoidla suure hulga erineva võimsusega võreplaatide hulgast, mis sobivad ristkülikukujuliste, ümarate detailide ja kõrgete detailide jaoks.
Laadimisroboti ühendamise hõlbustamiseks CTX beta 800 4A-ga on Halter masina varustanud automaatika liidesega.See teenus on konkurentide pakutava ees suur eelis.Halter võib töötada mis tahes marki CNC-masinaga, olenemata selle tüübist ja tootmisaastast.
Treipinke DMG Mori kasutatakse peamiselt 130–150 mm läbimõõduga detailide jaoks.Tänu kahe spindli konfiguratsioonile saab paralleelselt toota kahte detaili.Pärast masina automatiseerimist Halteri sõlmega tõusis tootlikkus umbes 25%.
Aasta pärast esimese DMG Mori treikeskuse ostmist ja automaatse peale- ja mahalaadimisega varustamist ostis Euler Feinmechanik samalt tarnijalt veel kaks treipinki.Üks neist on teine CTX beeta 800 4A ja teine väiksem CLX 350, mis toodab umbes 40 erinevat komponenti spetsiaalselt optikatööstuse jaoks.
Kaks uut masinat varustati kohe sama Industry 4.0-ga ühilduva Halter laadimisrobotiga nagu esimene masin.Keskmiselt võivad kõik kolm kahe spindliga treipinki töötada poole pideva vahetuse jooksul järelevalveta, maksimeerides tootlikkust ja vähendades tööjõukulusid.
Automatiseerimine on tõstnud tootlikkust nii palju, et allhankijad kavatsevad jätkata tehaste automatiseerimist.Pood kavatseb varustada olemasolevad DMG Mori treipingid Halter LoadAssistant süsteemiga ja kaalub lisafunktsioone, nagu tooriku poleerimine ja lihvimine automatiseeritud rakule.
Vaadates enesekindlalt tulevikku, järeldas hr Euler: „Automatiseerimine on suurendanud meie CNC-masinate kasutamist, parandanud tootlikkust ja kvaliteeti ning alandanud meie tunnipalku.Madalamad tootmiskulud koos kiiremate ja usaldusväärsemate tarnetega on tugevdanud meie konkurentsivõimet.
"Ilma planeerimata seadmete seisakuid saame paremini planeerida tootmist ja vähem loota töötajate kohalolekule, et saaksime puhkust ja haigusi hõlpsamini hallata.
„Automatiseerimine muudab ka töökohad atraktiivsemaks ja seega ka töötajate leidmise lihtsamaks.Eelkõige näitavad nooremad töötajad üles suurt huvi ja pühendumust tehnoloogia vastu.
Postitusaeg: 24. juuli 2023
