Lõikeprotsessis on lõikejõu tõttu õhuke sein kergesti deformeeruv, mille tulemuseks on ellips või "talje" nähtus, millel on väikesed keskmised ja suured otsad.Lisaks on õhukeseseinaliste kestade töötlemise ajal halva soojuse hajumise tõttu lihtne tekitada termilist deformatsiooni, millega on raske tagada osade töötlemise kvaliteeti.Järgmisi osi pole mitte ainult raske kinnitada, vaid ka töödelda.Seetõttu tuleb projekteerida spetsiaalne õhukese seinaga hülss ja kaitsevõll.
Pprotsessi analüüs
Vastavalt joonisel toodud tehnilistele nõuetele töödeldakse detaili õmblusteta terastoruga ning sisemise augu ja välisseina pinnakaredus on Ra1,6 μm.Seda saab realiseerida keerates, kuid sisemise ava silindrilisus on 0,03 mm, mis nõuab kõrgeid nõudeid õhukeseseinalistele detailidele.Masstootmises kulgeb protsess konarlikult järgmiselt: tühjendamine - kuumtöötlemine - otsapinna treimine - väliskere treimine - sisemine ava treimine - kvaliteedikontroll.
"Sisemiste aukude töötlemise" protsess on kvaliteedikontrolli võti.Ilma silindrilise õhukese seinata kesta sisemise augu lõikamisel on raske tagada 0,03 mm silindrit.
Peamised tehnoloogiad aukude keeramiseks
Aukude treimise võtmetehnoloogia on lahendada sisemiste aukude treimise tööriistade jäikuse ja laastude eemaldamise probleemid.Sisemise ava treimise tööriista jäikuse parandamiseks tuleks võtta järgmised meetmed:
1) Suurendage tööriista käepideme ristlõikepindala nii palju kui võimalik.Üldiselt asub sisemise ava treimise tööriista ots tööriista käepideme kohal, nii et tööriista käepideme ristlõikepindala on väiksem kui 1/4 ava ristlõike pindalast, nagu on näidatud järgmisel joonisel.Kui sisemise ava treimise tööriista ots asub tööriista käepideme keskjoonel, saab tööriista käepideme läbilõikepinda augus oluliselt suurendada, nagu on näidatud järgmisel joonisel.
2) Tööriista käepideme pikendatud pikkus peab olema töödeldava detaili pikkusest 5–8 mm nii palju kui võimalik, et suurendada tööriista käepideme jäikust ja vähendada lõikamise ajal tekkivat vibratsiooni.
Lahendage kiibi eemaldamise probleem
See juhib peamiselt lõikevoolu suunda.Karedad treitööriistad nõuavad, et laast voolaks töödeldavale pinnale (eesmine laast).Seetõttu kasutage positiivse serva kaldega sisemise ava treimise tööriista, nagu on näidatud järgmisel joonisel.
Peentreimise käigus on vaja laastu voolu suunda, et kallutada eesmist laastu keskkoha poole (laastu eemaldamine ava keskel).Seetõttu tuleks tööriista teritamisel tähelepanu pöörata lõiketera lihvimissuunale.Laastu eemaldamise meetod peaks järgima kaldkaare ettepoole.Nagu on näidatud alloleval joonisel, on praegusel M-tüüpi peentreimistööriistade sulamil YA6 hea paindetugevus, kulumiskindlus, löögikindlus, nakkuvus terasega ja temperatuuritaluvus.
Lihvimise ajal ümardatakse vastavalt töötlemiskaarele (piki tööriista alumise joone kaare) esinurk 10–15 ° kaarenurgani ja taganurk on seinast 0,5–0,8 mm kaugusel.Lõikeserva nurk c on § 0,5-1 k suunas ja R1-1,5 punktis B piki laastu serva.Sekundaarne tagumine nurk sobib lihvimiseks kuni 7-8 °.Lihvige punkti E siseservas olev punkt AA ringiks, et praht väljapoole väljuks.
Ptöötlemismeetod
1) Enne töötlemist tuleb teha võlli varjestus.Võlli kaitsme põhiülesanne on katta õhukeseseinalise hülsi pöörlev sisemine ava originaalsuurusega ja kinnitada see esi- ja tagakeskmega, et see saaks töödelda välimist ringi ilma deformatsioonita ja säilitada töötlemiskvaliteeti. ja välisringi täpsus.Seetõttu on kaitsva võlli töötlemine õhukese seinaga korpuse töötlemise võtmelüli.
45 ＃süsinikkonstruktsiooni ümarteras kinnitusvõlli töötlemata embrüo töötlemiseks;Pöörake otspinda, avage mõlemas otsas B-kujulised keskmised avad, muutke välimine ring karedaks ja jätke 1 mm varu.Pärast kuumtöötlemist, karastamist ja karastamist, ümberkujundamist ja peentreimist jäetakse lihvimiseks 0,2 mm varu.Purustatud leegi pinda tuleb uuesti kuumtöödelda kõvadusega HRC50 ja seejärel lihvida silindrilise veskiga, nagu on näidatud järgmisel joonisel.Täpsus peab olema rahuldav ja pärast lõpetamist kergesti kättesaadav.
2) Töödeldava detaili üheaegseks töötlemiseks peaks töötlemata embrüol olema kinnitusasend ja lõikevaru.
3) Esiteks, pärast kuumtöötlemist, karastamist ja vormimist on villa embrüo kõvadus HRC28-30 (töötlemisvahemikus).
4) Pööramistööriist on C620.Esiteks asetage esiosa fikseerimiseks spindli koonusesse.Selleks et vältida tooriku deformeerumist õhukeseseinalise hülsi kinnitamisel, lisatakse avatud ahelaga paks hülss, nagu on näidatud järgmisel joonisel
Masstootmise säilitamiseks töödeldakse õhukese seinaga kesta välisrõnga üks ots ühtlaseks suuruseks d, joonlaud kinnitatakse aksiaalselt ja õhukese seinaga kest surutakse sisemise ava pööramisel kokku, et parandada kvaliteeti. ja säilitada suurus.Arvestades lõikesoojust, on tooriku paisumissuurust raske hallata.Tooriku termilise deformatsiooni vähendamiseks süstitakse piisavalt lõikevedelikku.
5) Kinnitage töödeldav detail automaatse tsentreeriva kolme lõualuu padruniga, pöörake otspinda ja töötlege sisemine ring töötlemata.Viimistluse pööramisvaru on 0,1-0,2 mm.Vahetage viimistlustreimise tööriist lõikevaru töötlemiseks nii, et see vastaks kaitsevõlli interferentsi sobivuse ja kareduse nõuetele.Eemaldage sisemise augu treimise tööriist, sisestage kaitsevõll eesmisse keskossa, kinnitage see vastavalt pikkusenõuetele sabavarda keskosaga, vahetage silindriline treitööriist välja, et karestada välisringi, ja seejärel lõpetage treimine, et see vastaks joonise nõuetele.Pärast ülevaatuse läbimist kasutage lõikenoa, et lõigata vastavalt nõutavale pikkusele.Lõikamise sujuvaks muutmiseks, kui toorik on lahti ühendatud, tuleb lõikeserva kallutada ja lihvida, et töödeldava detaili otspind oleks sile;Väikest osa kaitsevõllist kasutatakse pilu lõikamiseks ja väiksemaks lihvimiseks.Kaitsevõlli kasutatakse tooriku deformatsiooni vähendamiseks, vibratsiooni vältimiseks ning kukkumise ja põrutuse põhjuste kõrvaldamiseks.
Kkaasamine
Ülaltoodud õhukese seinaga korpuse töötlemise meetod lahendab probleemi, et õhukese seinaga korpuse deformatsioon või suuruse- ja kujuvead ei vasta nõuetele.Praktika tõestab, et sellel meetodil on kõrge töötlusefektiivsus ja mugav töö ning see sobib pikkade ja õhukeste seinaosade töötlemiseks.Suurust on lihtne omandada ja partii tootmine on praktilisem.
Postitusaeg: 29. september 2022
