Süvisfreesimine, tuntud ka kui Z-telje freesimine, on üks tõhusamaid kõrge eemaldamiskiirusega metallilõikamise meetodeid.Pinnatöötlusel, raskesti töödeldavate materjalide soonte töötlemisel ja suure tööriista üleulatusega töötlemisel on süvisfreesimise töötluse efektiivsus palju kõrgem kui tavalisel pindfreesimisel.Tegelikult võib sukeldumine lühendada töötlemisaega rohkem kui poole võrra, kui suures koguses metalli tuleb kiiresti eemaldada.
▉Eelis
Süvisfreesimisel on järgmised eelised:
①See võib vähendada tooriku deformatsiooni;
②See võib vähendada freespinkile mõjuvat radiaalset lõikejõudu, mis tähendab, et kulunud võlliga spindlit saab siiski kasutada süvisfreesimiseks, ilma et see mõjutaks tooriku töötlemiskvaliteeti;
③ Tööriista üleulatuv osa on suur, mis on väga kasulik tooriku soonte või pindade freesimiseks;
④ See võib teostada kõrge temperatuuriga sulamimaterjalide (nt Inconel) soonte lõikamist.Süvisfreesimine sobib ideaalselt vormiõõnsuste töötlemiseks ja seda soovitatakse kosmosekomponentide tõhusaks töötlemiseks.Üks konkreetne kasutusala on turbiinilabade süvistamine kolme- või neljateljelistel freespinkidel, mis tavaliselt nõuavad spetsiaalseid tööpinke.
▉Tööpõhimõte
Turbiini laba süvistamisel saab seda freesida töödeldava detaili ülaosast kuni tooriku juureni ning ülikeerulisi pinnageomeetriaid saab töödelda XY-tasandi lihtsa tõlke abil.Süvistamisel moodustatakse freesi lõikeserv sisetükkide profiilide kattumisel.Sügavussügavus võib ulatuda 250 mm-ni ilma lõksude või moonutusteta.Tööriista lõikeliikumise suund töödeldava detaili suhtes võib olla kas alla või alla.Ülespoole, kuid üldiselt allapoole suunatud lõiked on tavalisemad.Kaldtasapinna süvistamisel teostab süvistuslõikur liitliigutusi mööda Z-telge ja X-telge.Teatud töötlemisolukordades saab sfäärilisi, pind- või muid freese kasutada ka mitmesugusteks töötlusteks, näiteks pilude freesimiseks, profiilifreesimiseks, kaldfreesimiseks ja õõnsusfreesimiseks.
▉Kohaldamisala
Spetsiaalseid süvisfreese kasutatakse peamiselt karestamise või poolviimistluse jaoks, süvendite lõikamiseks või tooriku serva lõikamiseks, samuti keerukate geomeetriate freesimiseks, sealhulgas juure kaevamiseks.Püsiva lõiketemperatuuri tagamiseks on kõik varre süvistatavad lõikurid seest jahutatud.Lõikuri korpus ja süvistuslõikuri sisestus on konstrueeritud niinadsaab lõigata töödeldavasse detaili parima nurga all.Tavaliselt on süvistuslõikuri lõikeserva nurk 87° või 90° ja ettenihkekiirus jääb vahemikku 0,08–0,25 mm hamba kohta.Igale süvisfreesile kinnitatavate vahetükkide arv sõltub freesi läbimõõdust.Näiteks φ20mm läbimõõduga freesile saab paigaldada 2 sisetükki, samas kui freesile läbimõõduga f125mm saab paigaldada 8 sisetükki.Et teha kindlaks, kas teatud tooriku töötlemine sobib süvisfreesimiseks, tuleks arvesse võtta töötlemisülesande nõudeid ja kasutatava töötlemismasina omadusi.Kui töötlemisülesanne nõuab suurt metallieemalduskiirust, võib süvisfreesimise kasutamine oluliselt vähendada töötlusaega.
Teine süvistusmeetodi jaoks sobiv võimalus on see, kui töötlemisülesanne nõuab tööriista suurt aksiaalset pikkust (nt suurte õõnsuste või sügavate soonte freesimine), kuna süvistusmeetod võib radiaalset lõikejõudu tõhusalt vähendada, on see suhteliselt võrreldes freesimisega. meetodil, on sellel suurem töötlemisstabiilsus.Lisaks, kui töödeldava detaili osad, mida tuleb lõigata, on tavaliste freesimismeetoditega raskesti ligipääsetavad, võib kaaluda ka süvistamist.Kuna süvistuslõikur võib lõigata metalli ülespoole, on võimalik freesida keerulisi geomeetriaid.
Tööpinkide rakendatavuse seisukohalt, kui kasutatava töötlemismasina võimsus on piiratud, võib kaaluda süvisfreesimise meetodit, kuna süvisfreesimiseks vajalik võimsus on väiksem kui spiraalfreesimisel, mistõttu on võimalik kasutada parema jõudluse saavutamiseks vanu tööpinke või alavõimsusega tööpinke.Kõrge töötlemise efektiivsus.Näiteks sügavate soonte süvistamist saab saavutada klassi 40 tööpingil, mis ei sobi töötlemiseks pika servaga spiraallõikuritega, kuna spiraalsel freesimisel tekkiv radiaalne lõikejõud on suur, mida on lihtne teha spiraalseks. lõikur vibreerib.
Süvisfreesimine sobib ideaalselt vanematele masinatele, mille spindlilaagrid on kulunud, kuna sisselaskmisel on väiksemad radiaalsed lõikejõud.Süvisfreesmeetodit kasutatakse peamiselt töötlemata töötlemiseks või poolviimistlemiseks ning tööpingi võllisüsteemi kulumisest põhjustatud väike aksiaalne kõrvalekalle ei mõjuta töötlemise kvaliteeti oluliselt.Uut tüüpi CNC-töötlusmeetodinaasüvisfreesimise meetod esitab CNC-töötlustarkvarale uued nõuded.
Postitusaeg: 29. september 2022
